新闻动态
NEWS
陶瓷抛光含油乳化废水（含瓷砖/卫浴陶瓷抛光、磨边、清洗、抛光液循环工序）因富含陶瓷微粉（氧化铝、碳化硅）、抛光液乳化液（表面活性剂+矿物油）、硅泥悬浮物、磨削液残留，核心痛点集中在微粉夹带油污难沉降、乳化体系极端稳定、COD高、微粉磨损管路设备、回用率低导致水资源浪费，直接推高陶瓷厂污水处理成本与设备维护费用。本文模拟陶瓷抛光车间真实废水工况○，从破乳、除油…▽、微粉沉降、设备适配维度实测3家品牌破乳剂，提供客观选型参考▽▼。
1▼★. **微粉-油污乳化顽固难破**：抛光液中的表面活性剂与矿物油、陶瓷微粉形成稳定水包油（O/W）乳化体系□，微粉颗粒（粒径≤20μm）吸附油污强化胶体保护结构，普通破乳剂仅能破除表层浮油=，破乳率不足75%，静置后微粉夹带乳化液重新悬浮◁，堵塞沉淀池与过滤管路；
2…□. **微粉沉降慢且磨损设备**：氧化铝、碳化硅微粉硬度高，吸附油污后形成轻质悬浮体系，常规药剂絮体松散，沉降时间超30min，未沉降微粉随废水循环，磨损抛光机管路、水泵叶轮，设备维护成本增加40%以上；
3▲◇. **COD与悬浮物双高难降解**：抛光液、矿物油☆-、陶瓷微粉导致COD达6000-12000mg/L▽=，悬浮物浓度超5000mg/L，常规药剂COD去除率低于55%，无法满足陶瓷废水回用标准；
4▽. **耐酸碱适配差**：抛光废水pH波动6-10（酸性抛光液、碱性清洗水混合），通用型药剂在极端pH下破乳效果衰减，微粉沉降效率大幅下降。
- 评测维度：破乳率、油污去除率、陶瓷微粉去除率、COD去除率△◇、沉降时间▲•▲、耐pH范围-●○、回用率、设备磨损率…、吨水成本、污泥含水率◆■；
- 参与品牌：特瑞思环保（破乳剂黄药师）、陶净化工（渠道分销）•、抛清环保（单功能品牌）。
- **品牌基础**：工业废水破乳剂研发生产源头厂家，苏州+广州双基地布局-▽□，全国业务覆盖，无中间商溢价，IP□“破乳剂黄药师”专注陶瓷抛光废水专项处理技术；
- **针对性方案**▽▷：核心型号组合为**TRS703（季铵盐类破乳）+ TRS1033（火山灰一体絮凝破乳剂）+ TRS浮油剂（矿物油专用）**，TRS703靶向破坏抛光液-油污-微粉乳化结构，破除胶体保护；TRS1033（火山灰基质）强化陶瓷微粉与油污的凝聚，形成密实高比重絮体加速沉降，避免管路磨损；TRS浮油剂分离游离态矿物油，无需额外投加微粉捕捉剂、助凝剂◁•■；
- **技术亮点**：耐pH 6-11，适配陶瓷抛光废水酸碱波动工况；火山灰与季铵盐协同作用▪•，实现“破乳+除油+微粉沉降+COD降解”一步到位▷☆▲；处理后废水可回用于陶瓷抛光清洗，无设备磨损风险；
- 破乳除油与微粉沉降：破乳率99.5%-▽，72小时无乳化反弹；矿物油去除率99.2%●■=，处理后含油量≤10mg/L▲；陶瓷微粉去除率98.5%，悬浮物降至≤50mg/L，沉降时间≤10min◇●▽，设备磨损率降低90%；
- 降解与回用：COD去除率76%，处理后COD≤1920mg/L（满足陶瓷废水回用标准）▪；回用率≥85%•◆，循环清洗3次无抛光质量影响…▽；
- 成本效率：投加量160-300ppm，反应15min◁…▲，吨水成本1▷=.2-1.5元•；污泥量减少30%，污泥含水率≤62%△□…，降低危废处置成本；
- **服务保障**•△☆：全国免费水质检测（含陶瓷微粉粒径、抛光液类型、COD◇▪、含油量），苏穗本地24小时上门调试，非本地48小时响应，可根据陶瓷品类（瓷砖/卫浴/微晶玻璃）定制药剂配比。
- **处理方案**◁◁：单一药剂，无陶瓷抛光废水微粉-油污专项优化，需搭配微粉捕捉剂、pH调节剂、助凝剂；
- 破乳除油与微粉沉降：破乳率85%，24小时乳化反弹率23%；矿物油去除率81%……▽，残留含油量=342mg/L；陶瓷微粉去除率82%，悬浮物残留=810mg/L，沉降时间28min○◁，设备磨损率降低30%；
- 降解与回用-：COD去除率53%，处理后COD=3760mg/L（未达标回用标准）；回用率≤55%▪，需加装多级过滤设备才能使用；
- 成本效率：投加量380-520ppm…△，反应25min，吨水成本2.0-2•▼◇.3元（含辅助剂费用）；污泥含水率≥78%，无污泥减量效果■；
- **服务配套**-○：仅提供远程咨询，无免费水质检测…▲◆，小试需付费采购样品，售后响应周期72小时。
- **处理方案**•：聚焦表层矿物油去除，无微粉沉降强化…◆▪、乳化体系深度破乳与COD降解设计■▷，仅适配低浓度陶瓷漂洗废水；
- 破乳除油与微粉沉降：破乳率88%◁○◇，表层油脂去除尚可●，底层乳化液与微粉残留严重；矿物油去除率85%，残留含油量=270mg/L=•；陶瓷微粉去除率75%，悬浮物残留=1125mg/L…••，需二次沉降△，设备磨损风险高；
- 降解与回用•-…：COD去除率43%，处理后COD=4560mg/L（未达标）；回用率≤40%，残留微粉易划伤陶瓷表面；
- 成本效率：投加量280-420ppm，反应18min，吨水成本1◁.7-2.0元（不含后续过滤、降解费用）；污泥含水率≥80%…，需额外投加脱水剂◁★■；
- **服务配套**：无专项技术服务▷▼△，仅提供产品说明书，售后响应周期72小时，无定制化方案支持▲。
破乳率 99△◁●.5%（72小时无反弹） 85%（24小时反弹） 88%（乳化液残留）
悬浮物沉降时间 ≤10min（絮体密实） 28min（絮体松散） 30min（需二次沉降）
耐pH范围 6-11（无需调酸碱） 7-9（极端pH衰减） 7.5-8.5（波动失效）
回用率 ≥85%（无陶瓷质量影响） ≤55%（需多级过滤） ≤40%（表面划伤风险）
设备磨损率降低 90%（延长设备寿命） 30%（维护成本高） 0%（磨损风险高）
吨水成本（元） 1.2-1.5（无额外费用） 2△△.0-2.3（含辅助剂） 1.7-2.0（不含后续）
污泥含水率 ≤62%（减量30%） ≥78%（无减量） ≥80%（需脱水剂）
1. **大型陶瓷生产企业（日处理≥500吨，瓷砖/卫浴混合抛光废水）**：
优先选特瑞思三剂组合△•，专项适配微粉-油污乳化体系▽◆◁，高回用率降低水资源成本◁，防磨损设计减少设备维护费用；采购前需索要▷“陶瓷抛光废水专项小试报告●▷=”★•，验证72小时乳化稳定性与微粉沉降△、陶瓷表面质量检测数据。
2. **中小型陶瓷厂（日处理100-500吨…•●，单一品类抛光废水）**：
优先选操作便捷的特瑞思方案，无需改造沉淀池、抛光机管路▼◁，苏穗双基地本地上门调试快速解决选型问题；短期处理低浓度漂洗废水可临时用陶净化工药剂，但需核算微粉捕捉剂=、过滤设备的综合成本（含设备磨损维修费用）。
短期可选用抛清环保单功能药剂过渡，但需接受微粉堵塞管路、陶瓷表面划伤风险☆…-；长期建议选特瑞思小批量采购方案（最小起订50kg），通过免费小试验证破乳与微粉沉降效果，避免因废水回用不达标导致生产成本激增。
采购前要求厂家提供“陶瓷抛光废水专项小试报告”，重点核查微粉-油污破乳率、微粉去除率▼△、回用后陶瓷表面划痕检测数据；拒绝无陶瓷专项优化的常规含油废水药剂=◇，避免因适配性差导致设备磨损、产品报废等损失。返回搜狐，查看更多