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-1- 提高微粉磨工作效率的方法 微粉磨工作效率的影响因素包括加水量、球 石、原料配方、电流、分散剂、减速装置等，这 些因素的综合作用最终决定了微粉磨的工作效 率。微粉磨工作效率的提高也就是从这六个方面 着手进行改善。 1.微粉磨的加水量。 微粉磨所处理的矿石含水量多少会影响到 微粉磨的工作效率，因此适当的对微粉磨所处理 的矿石添加水分，避免微粉磨处理过于干燥的矿 石原料，也能对微粉磨效率的提高起到相当的作 用。 2.微粉磨的球石。 微粉磨所使用球石的直径是影响微粉磨工 作效率的因素之一，球石的球径大小各不相同对 微粉磨所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小 不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高微粉磨 的工作效率。 3.微粉磨的原料配方。 -3- 微粉磨的原料配方并没有一定的标准，或者 说微粉磨原料配方的唯一标准就是适合实际工 作状况，这样微粉磨的球强度能有所提高，又能 提高其重量、增加惯性，来帮助微粉磨在一定程 度上提高工作效率。 4.微粉磨的电流。 微粉磨的电流大小就等同于微粉磨能源输 入的多少，微粉磨的电流增加就会带动转速增加， 也就直接提高了微粉磨的工作效率。微粉磨的电 流提高是有一定范围的，电流增大的上限是微粉 -4- 磨的功率达到额定功率范围，一旦超过会烧毁微 粉磨。 5.微粉磨的分散剂。 微粉磨在工作时适当添加分散剂也有利于 其工作效率的提高。其实在正常生产过程中，操 作人员是最能发现问题和解决问题的。不仅如此， 操作人员还能够根据实际的切身体验，在原有的 基础上还能够再度创新和提升。 6.微粉磨的减速装置。 微粉磨的转速对磨机粉碎效率的影响是很 -5- 大的，提高微粉磨的转速就能直接提高微粉磨的 工作效率，因此安装速度调节装置来适当改善微 粉磨的转速，能够在一定程度上提高微粉磨的工 作效率，另外安装变频器也有类似的功效。 的微粉磨生产上注重细节、重视标准，高要 求、严监督，从原料进厂到产品成型，严格按照 国际生产标准、市场需求标准，使产品遍及全国 各地，并远销欧、美、亚、非等国际市场，深受 用户好评，并为公司赢得了良好的口碑。 水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶 -6- 段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该 阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨， 产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、 熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥 的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰 石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成 生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料 加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨 细而成。 水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生 -7- 产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以 减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近， 每生产 1t 熟料，需要 1.6t 左右的水泥生料，要 增加 60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟 料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城 市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近 的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运 输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水 泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具 有绿色效益的产业。 -8- 水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建 立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近 水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运 输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，由于 每吨熟料约需 1.6 吨生料，就需要增加 60%的运 输成本。反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起 建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产 生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水 泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加 了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其 -9- 节约运输成本的社会经济效益。所以，近些年来， 许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。 微粉磨的回转部分是微粉磨中非常重要的 地方，在安装过程中要特别的小心，下面是 7 个注意事项。 1.微粉磨筒体与中空轴组装前应对筒体进 行检查，其椭圆度允差不得大于 5 毫米。 2.微粉磨筒体与中空轴组装时，接合面上的 毛刺.飞边等应清除干净，并于接合面上涂以铅 丹，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正 - 10 - 垫片。当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方 可将筒体装在主轴承上。 3.微粉磨回转部分装在主轴承上，应符合下 述规定： 1 微粉磨筒体放在主轴上以后，应检查两端 标高，在中空轴颈的上母线 相对标高差不得大于 1 毫米，不允许进料 端低于出料端。 3 两中空轴的中心线应在同一直线上，用百 分表在中空轴最外边的端面上间接测量，其端面 - 11 - 跳动允差不大于 0.7 毫米.(不包括中空轴在主 轴承上位的移值)。 4.大齿轮的组装： 为了方便运输微粉磨，大齿轮在运输途中分 开为两个半齿圈，在运到工地之后，需将两部分 进行组装成为完整的齿圈，需保证连接处螺栓的 紧固性。 5.设备在基础上的安装顺序： 1 应首先安放齿轮罩的下部； 2 安装筒体及齿轮部分； - 12 - 3 安装齿轮罩的上面部分。 6.大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴 法兰端面之间不得大于 0.15 毫米的间隙，大齿 轮装配后顶圆径向跳动不得大于 0.86 毫米，基 准端面跳动不得大于 1.2 毫米，大小齿轮装配时 的齿侧间隙应为 0.53-1.4 毫米，两齿轮的接触 面积不得小于齿高的 45%和齿宽 60%。 7.衬板的安装 1 在安装衬板时，应事先检查衬板不应有影 响强度的缺陷，再测量衬板背面(即靠筒体一面) - 13 - 的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光 滑，如有不平之处应用砂轮打磨平整，以免影响 安装质量。 2 微粉磨衬板的安装方向，必须按图纸中的 方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于 10 毫米。在安装平衬板时，应在筒体内壁抹上 一层(1：2)水泥砂浆防止微粉磨衬板磨损，然后 再用螺栓拧紧。 3 微粉磨隔仓板、篦板安装时，每块之间的 间隙，不得大于其篦缝。 - 14 - 微粉磨工艺是比较常见的选矿工艺之一，虽 然过程并不复杂，但有些知识点还是要了解一下， 汇总了 40 个常见的问题，以供参考。 1.微粉磨及其在矿物分选中的作用。 微粉磨：是按矿物表面物理化学性质的差异 来分离各种细粒的方法。 作用： (1)微粉磨的适应性强 (2)微粉磨的效率高，且适于处理细物料 (3)有利于对矿产资源的综合回收 - 15 - 2.微粉磨过程及其三相在分选中的地位。 微粉磨过程：在气、液、固三相体系中完成 的复杂的物理化学过程。其实是疏水的有用矿物 粘附在气泡上，亲水的脉石矿物留在水中，从而 实现，从而实现彼此分离。 在矿物的微粉磨过程中，固相是分选对象， 液相是分选介质，气相是分选载体。因此，本章 重点学习微粉磨各相的结构和性质。 可以说使用过微粉磨的人都知道这一点，石 料生产线中的微粉磨在工作的过程中偶尔会出 - 16 - 现堵塞的现象，那么微粉磨堵塞了如何解决呢？ 下面河南矿山机器有限公司为大家详细介绍一 下解决方法： 1.石料生产线中的微粉磨堵塞是常遇到的 故障之一，这也与机器上的设计存在的问题有关， 不过很大一部分是由于操作者的使用不当导致 的。 2.进料速度过快，负荷增大，是造成堵塞的 原因之一。所以大家在使用微粉磨的时候一定要 注意，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏 - 17 - 转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机 超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况 应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式， 通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、 自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料 器。 以上为大家介绍了在石料生产线中常遇到 的破碎设备堵塞的情况，希望对大家有帮助，如 果在使用的过程中有什么疑问的地方，可以来电 咨询我们河南，我们是一家专业生产石料生产线 - 砂石生产线的厂家，公司多年来在这方面拥有丰 富的经验，欢迎有需要的客户前来我厂参考考察。 微粉磨ldquo；饱磨rdquo；是微粉磨进、 出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多 所致，其原因主要有以下 7 个： (1)喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适 应。 (2)入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没 有及时减少喂料量。 (3)入磨物料水分过高(2.0％以上)，且通风 - 19 - 不良，风不能将粉磨过程产生的水蒸汽和细物料 及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球 和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时 湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料 困难。这一原因造成的ldquo；饱磨rdquo；比 较多见。 (4)隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。 (5)闭路系统中，选粉机的选粉效率大降， 回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力 不能适应。 - 20 - (6)一仓钢球平均球径太小，或填充率过低， 或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。 (7)一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱 或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降。 一旦出现饱磨，应认真查明原因，加以排除。 排除方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通 风，使磨机在少料或无料下运转，以产生较多的 热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地 蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上 和隔仓板篦缝中粘附的物料，在其粘附体的受热 - 21 - 膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无 效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料 (生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干 炉渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨 音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。饱 磨很严重时，有时需用倒磨的办法处理：倒出仓 内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清 除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒 出的球。在磨机需要清仓时，采用倒磨的办法是 合适的。 - 22 - 立式微粉磨的代表产品立轴冲击式细碎机， 被广泛应用在铁矿、金矿、水泥、玻璃、陶瓷、 电力、钢铁行业的物料细碎。首先谈一谈立式微 粉磨(即主轴是垂直的)。该机从 20 世纪 80 年代 推出后即成为以破代磨的热销产品，作为细碎微 粉磨，平均出料粒度le； 3～4mm， 90%为细粉状， 使球磨机的入料粒度降低，产量提高了 20%～ 30%。 经过 20 多年的发展和演变，立轴微粉磨从 第一代到第五代，由单一的打击破碎演变成冲击 - 23 - 反击破碎，一字之差锤头的使用寿命比老式机型 提高了 4 倍以上。但是如果选择立式微粉磨用于 公路建设材料的破碎，那就是选型错误，这就要 用我们下面要谈的卧式微粉磨。 卧式微粉磨(即主轴是横卧使用的)。其类型 有：卧轴反击式微粉磨、卧轴锤式微粉磨、环锤 式微粉磨等颚破价格(条)的间隙和几何角度，就 能够生产出所需要的各种规格物料，且物料的形 状好(呈六棱形)、抗压强度高。卧式微粉磨的结 构特点是：生产能力高、单位产品能量消耗低、 - 24 - 破碎比大、替代多级破碎，即在工艺条件受限时， 该机型能从粗破到细破完成产品生产的全过程。 辊式微粉磨(靠辊子的挤轧和磨剪力进行破 碎)。主要优点是：结构简单、紧凑、轻便、工 作可靠、调整破碎比较方便，无需基础就能使用 烘干机生产厂家(即齿辊式微粉磨)，将其应用在 大块物料破碎至小块物料(含一定水分)的场合， 是其他微粉磨所望尘莫及的。缺点是：生产能力 低，要求喂料连续均匀，辊面的磨损不均产品粒 度也不易均匀，需要经常修理。一般辊式微粉磨 - 25 - 辊面有固定和可换两种，另外还有一种带齿的辊 面。
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